Warum ist die lösungsmittelfreie Einzelstations-Laminiermaschine SL zu einer neuen Wahl in der Verpackungsindustrie geworden?

Was ist eine lösungsmittelfreie SL-Laminiermaschine mit einer Station?

Die SL lösungsmittelfreie Einzelstation Bei der Laminiermaschine handelt es sich um eine Verpackungsverarbeitungsanlage, mit der zwei oder mehr Substrate mithilfe lösungsmittelfreier Klebstoffe miteinander verbunden werden. Das „Einzelstations“-Design bedeutet, dass alle Laminierprozesse in einer Arbeitseinheit durchgeführt werden, mit einem kontinuierlichen und zentralen Ablauf vom Abwickeln des Substrats über das Kleben, Laminieren bis hin zum Aufwickeln, wodurch im Gegensatz zu Geräten mit mehreren Stationen kein Transfer zwischen den Prozessen erforderlich ist. Das hervorstechendste Merkmal ist jedoch seine „lösungsmittelfreie“ Natur – es werden Klebstoffe ohne flüchtige organische Lösungsmittel verwendet, die durch mechanisches Beschichten gleichmäßig auf die Substratoberfläche aufgetragen und anschließend gedrückt werden, um mehrere Materialschichten fest zu verbinden. Diese Ausrüstung wird häufig bei der Verbundverarbeitung von Verpackungsmaterialien eingesetzt, beispielsweise beim Kombinieren von Folien mit Aluminiumfolien, Papier mit Folien usw., um Verbundverpackungsmaterialien mit Barriereeigenschaften, Festigkeit oder Ästhetik zu bilden und leistungsstarke Verpackungslösungen für Branchen wie Lebensmittel, Pharmazeutika und den täglichen Bedarf bereitzustellen.

Kernvorteile der lösungsmittelfreien Einstations-Laminiermaschine SL

Die core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.

Im Hinblick auf die Produktionseffizienz macht das Ein-Stationen-Design die Gerätestruktur kompakter, wobei die belegte Fläche in der Regel 30 % kleiner ist als bei Geräten mit mehreren Stationen, wodurch es für kleine und mittlere Unternehmen mit begrenztem Werkstattraum geeignet ist. Sein kontinuierlicher Betriebsprozess reduziert den Zeitverlust bei der Prozessverbindung. Ausgestattet mit einem automatischen Spannungskontrollsystem kann die Ebenheit der Substrate bei einer Laminiergeschwindigkeit von 150–300 Metern pro Minute stabil aufrechterhalten werden. Darüber hinaus müssen die laminierten Materialien nicht auf die Verdunstung des Lösungsmittels warten und können direkt dem nächsten Verarbeitungsschritt zugeführt werden, was den gesamten Produktionszyklus verkürzt. Darüber hinaus kann die Beschichtungsmenge lösungsmittelfreier Klebstoffe durch genaue Einstellung präzise auf 1,5 bis 3 Gramm pro Quadratmeter gesteuert werden, was wirtschaftlicher als herkömmliche lösungsmittelbasierte Klebstoffe ist und die Rohstoffkosten bei langfristiger Verwendung senkt.

Unterschiede zwischen der lösungsmittelfreien Einstations-Laminiermaschine SL und herkömmlichen Laminiergeräten

Um die Eigenschaften der lösungsmittelfreien Einstations-Laminiermaschine SL deutlich zu veranschaulichen, folgt ein Vergleich mit herkömmlichen lösungsmittelbasierten Laminiermaschinen aus mehreren Dimensionen:

Aus der Tabelle ist ersichtlich, dass die lösungsmittelfreie Einzelstations-Laminiermaschine SL offensichtliche Vorteile in Bezug auf Umweltschutz, Energieverbrauch und Raumnutzung bietet und sich insbesondere für Unternehmen mit hohen Umweltanforderungen und begrenzter Produktionsfläche eignet. Obwohl herkömmliche lösungsmittelbasierte Laminiermaschinen immer noch bei der Laminierung bestimmter Spezialsubstrate Anwendung finden, wurden sie nach und nach insgesamt durch lösungsmittelfreie Geräte ersetzt.

Anwendbare Szenarien der lösungsmittelfreien SL-Laminiermaschine mit einer Station

Im Bereich der Lebensmittelverpackung wird am häufigsten die lösungsmittelfreie Einstationen-Laminiermaschine SL eingesetzt. Es kann PET-Folien mit CPP-Folien verbinden, um Lebensmittelverpackungsbeutel mit guter Versiegelung und Temperaturbeständigkeit herzustellen, die zum Verpacken von Snacks, Backwaren usw. geeignet sind. Es kann auch Aluminiumfolien mit PE-Folien verbinden, um Vakuumverpackungsbeutel mit Sauerstoff- und Lichtbarrierefunktionen herzustellen und so die Haltbarkeit von Produkten wie Fleisch und Saucen zu verlängern. Da lösungsmittelfreie Klebstoffe keine schädlichen Substanzen enthalten, erfüllen sie die Sicherheitsstandards für Lebensmittelkontaktmaterialien und vermeiden Lebensmittelsicherheitsrisiken, die bei herkömmlichen Methoden durch Lösungsmittelrückstände verursacht werden können.

Im Bereich pharmazeutischer Verpackungen kann diese Ausrüstung zum Zusammensetzen von Substraten für medizinische Aluminium-Kunststoff-Blister verwendet werden, indem Hartfolien aus Polyvinylchlorid (PVC) mit Aluminiumfolien kombiniert werden, um Verpackungsmaterialien mit feuchtigkeitsbeständigen und umweltfreundlichen Eigenschaften herzustellen, die die Stabilität von Medikamenten während der Lagerung und des Transports gewährleisten. Darüber hinaus kann bei Verpackungen des täglichen Bedarfs, wie Schläuchen für Kosmetika und Verbundmaterialien für Waschmitteletiketten, eine effiziente Produktion durch die lösungsmittelfreie Einzelstations-Laminiermaschine SL erreicht werden, die die Produktanforderungen an Aussehen, Textur und Haltbarkeit erfüllt.

Betriebs- und Wartungspunkte der lösungsmittelfreien SL-Laminiermaschine mit einer Station

Beim Betrieb der lösungsmittelfreien Einstations-Laminiermaschine SL muss zunächst die Abwickelspannung entsprechend der Art und Dicke des Substrats angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Substrat flach und faltenfrei ist. Die Beschichtungsmenge des Klebstoffs muss entsprechend den Laminierungsanforderungen genau eingestellt werden und wird normalerweise durch Anpassen der Rotationsgeschwindigkeit und des Drucks der Beschichtungswalze gesteuert. Überprüfen Sie nach dem Beschichten, ob die Klebeschicht gleichmäßig ist, um Beschichtungslücken oder Ansammlungen zu vermeiden. Auch die Einstellung von Laminierdruck und -temperatur ist entscheidend, wobei die Temperatur im Allgemeinen auf 40–60 °C geregelt und der Druck an die Härte des Substrats angepasst wird, um sicherzustellen, dass der Klebstoff vollständig aktiviert und fest mit dem Substrat verbunden ist.

Bei der täglichen Wartung ist es notwendig, die Beschichtungswalze und die Andruckwalze regelmäßig zu reinigen, um zu verhindern, dass Klebstoffreste aushärten und die Laminierqualität beeinträchtigen. Das Getriebesystem der Ausrüstung sollte wöchentlich überprüft und Schmieröl nachgefüllt werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten; Die Empfindlichkeit des Spannungskontrollsystems sollte monatlich überprüft werden, um eine Dehnung oder Faltenbildung des Substrats aufgrund instabiler Spannung zu vermeiden. Wenn die Schälfestigkeit des laminierten Materials nicht ausreicht, prüfen Sie, ob das Klebstoffverhältnis stimmt, die Beschichtungsmenge angemessen ist oder ob die Presstemperatur dem Standard entspricht. if the laminated film is wrinkled, it may be due to uneven substrate tension or deviation in the parallelism of the guide rollers, which needs to be adjusted in time.