Der dreidimensionale Bibliotheksbau der Huitong Company?

In Chinas Weichverpackungsindustrie muss ein Druckunternehmen für Weichverpackungen Millionen von Yuan in den Bau eines dreidimensionalen Lagers investieren. Im Bereich Maschinenbau habe ich so gut wie noch nie davon gehört. Bei der Huitong Company war ich jedoch persönlich Zeuge eines dreidimensionalen Lagerhauses mit 5500 Containern, das auf dem Fabrikgelände des Unternehmens hoch stand. Laut Herrn Xiao Wu hat das dreidimensionale Lager eine Gesamtlänge von 40 Metern, eine Höhe von 18,5 Metern und eine Gesamtinvestition von etwa 10 Millionen Yuan.
Die Idee, ein dreidimensionales Lager zu bauen, basiert auf der Einsparung von Lagerraum, der einfacheren Verwaltung verschiedener Zubehörteile und der Gewährleistung eines effizienten und geordneten Herstellungsprozesses der Geräte. Im Jahr 2018 führte die Huitong Company eine umfassende Bestandsaufnahme aller Teile im gesamten Lager mit insgesamt über 500.000 Ersatzteilen durch. Vor der Einrichtung eines physischen Lagers basierte die Verwaltung von Lagerersatzteilen vollständig auf einem QR-Code-System, wobei jedes Teil einem QR-Code entsprach. Alle ausgehenden und eingehenden Teile wurden manuell gescannt, was zu einer geringen Effizienz führte und einen hohen Personalaufwand für die Lagerverwaltung erforderte.
Vor einigen Jahren war bei der Erweiterung des Werksgeländes ursprünglich geplant, ein Grundstück als Flachlager zu nutzen. Später, nach Gesprächen mit Fachleuten der Branche, berechnete Herr Xiao Wu die Baukosten und kam zu dem Schluss, dass es für die zukünftige Entwicklung notwendig sei, im Voraus zu planen und ein physisches Lager einzurichten. Von der Entscheidungsfindung bis zum Bau wurde in nur einem kurzen Jahr, in der zweiten Hälfte des Jahres 2021, das dreidimensionale Lager von Huitong fertiggestellt und in Betrieb genommen.
Laut Herrn Xiao Wu hat das dreidimensionale Lager bereits eine einheitliche Codesteuerung der Komponenten von der Produktion bis zur Lagerung erreicht. Das Informationsmanagementsystem wird weiterhin kontinuierlich verbessert. Zukünftig plant er die Integration in das MES-System. Beispielsweise werden alle Gerätemontagepläne innerhalb einer Woche oder sogar eines Monats im System angeordnet und das System sendet automatisch Informationen an das Lager. Das Lager benötigt keine Arbeitskräfte mehr, um das Lager zu betreten, und verschiedene Ersatzteile können mit AGV-Wagen direkt in die Pufferzonen verschiedener Montagewerkstätten transportiert werden, wodurch ein intelligentes Produktionsmanagement erreicht wird.